你知道塑料管材挤出成型的生产过程吗？

塑料管的挤出成型，可用多种热塑性塑料，成型的管材结构型式也有多种。采用挤出机塑化原料后成型管材，虽然不同原料和不同结构型式的管材挤出成型各有工艺特点，但采用挤出机生产的基本工艺条件和塑化原料的成型管材生产过程还是大致相同的。

塑料挤出成型管材的工艺过程如下：按塑料管成型用料配方要求，把各种原料计量后装入混合机的混合室内，高速搅拌，把各种原料混合均匀；把混合均匀的高温度料经搅拌降温（一般料温度应低于40℃）后投入挤出机的料斗内；料斗内的原料经由机筒进料口进入挤出机的机筒内；随着螺杆的旋转，原料被强制推向机筒前方。

由于机筒前面有过滤网、多孔板和成型模具的阻力，再加上螺杆螺纹容积的逐渐缩小，结果使机筒内的原料向前移动的阻力随着前方料量的增加而越来越大，即原料的受压力越来越大；同时原料受机筒外加热的影响和在机筒内受挤压、剪切、搅拌作用，再加上原料与机筒和螺纹工作面间的摩擦及原料分子间的相互运动摩擦等条件，使原料在机筒内温度逐渐升高，其物理状态也随之逐渐由玻璃态转变为熔融高弹态，成为黏流态，达到完全塑化。由于螺杆一直不停地匀速旋转，则把塑化均匀的熔融料等压、等量地从成型模具口挤出，成型塑料管坯。再经冷却定型，按一定的长度切断，即完成挤出成型塑料管。

聚氯乙烯管挤出成型工艺顺序：

聚氯乙烯塑料管的挤出成型可用单螺杆挤出机，也可用双螺杆挤出机。两种挤出机挤出成型塑料管用生产工艺路线略有不同。

①单螺杆挤出机挤出成型PVC管生45序：挤出成型管用料按配方要求计量→高速热混合原料→混合均匀料冷却降温→造粒→挤出机把原料塑化呈熔融态→模具成型管坯→降温定型→管材冷却降温→牵引→切割→扩口→检查质量→检斤入库。

②双螺杆挤出机挤出成型PVC生产工艺顺序：挤出机成型管用料按配方要求计量→高速热混合原料→混合均匀料冷却降温→挤出机把原料塑化呈熔融态→模具成型管坯→降温定型→管材冷却降温→牵引→切割→扩口→检查质量→检斤入库。

软质聚氯乙烯管的挤出成型生产工艺路线与硬质聚氯乙烯的挤出成型生产工艺中路线相同，只是挤出成型管坯用成型模具结构、管坯的冷却定型方法和管材的收卷方式不同于硬管成型。

聚烯烃类塑料管材挤出成型工艺顺序：

聚烯烃类塑料管的挤出成型生产工艺路线比较简单，一般情况下不需要什么原料准备工作。生产聚烯烃类管时，可直接把粒料投入挤出机料斗中挤出成型。聚烯烃类塑料管的挤出成型生产工艺顺序如下：原料开袋检查质量→挤出机把原料塑化熔融→模具成型管坯→真空定径套冷却定径→真空喷淋冷却→管材冷却降温→牵引→盘卷→检验质量→检斤入库。